塑胶容器的涂层置换预处理的目的是提高涂层与塑料表面之间的粘附力，并使塑料表面与金属底层导电。预处理工艺主要包括：机械设备粗化、化学脱脂、化学粗化、敏化溶液、活化溶液、回收处理化学镀。前三项是确保涂层的附着力，后四项是制造导电金属底层 1.机械设备粗化和化学粗化
机械设备粗糙化和化学粗糙化的解决方案是分别用机械设备和化学方法加宽塑料表面，以增强涂层与常规涂层之间的接触表面。一般认为，机械设备粗化所能实现的组合仅为化学粗化的10%左右。
2.化学脱脂。
变排量预处理塑料表面涂层的除油方法与变排量预涂层相同
3.致敏。
敏化是使具有一定吸收强度的塑料表面吸收一些易氧化的物质，如二氯化锡、三氯化钛等。那些被吸收的易氧化物质在活性操作过程中被空气氧化，活性剂转化为催化反应的能量源并留在产品表面。敏化是为下一步化学镀金属材料层奠定坚实基础
4.活动。
其活性是通过使用催化剂的活性金属化合物的水溶液来处理敏化表面。其本质是将带有氧化剂的产品渗透到含有贵金属盐的氧化物溶液中，因此贵金属正离子作为氧化物被S2 n回收，贵金属作为胶体溶液颗粒在生产材料表面回收，具有很强的催化活性。当这种表面渗透到化学镀溶液中时，这种颗粒将成为催化反应的核心，并加速化学镀所需的反应速度
5.恢复分辨率。
在对活化处理后用温水清洗过的产品进行化学镀之前，应将产品预浸一定浓度的化学镀所需的氧化剂水溶液，以便于回收和去除未清洗的活性剂，即回收溶液。对于化学镀铜，应使用回收溶液，对于化学镀镍，应使用钠水溶液回收溶液
6.化学镀
化学镀的目的是在塑料制品表面形成导电陶瓷膜，发挥在塑料制品上电镀金属层的优势。因此，化学镀是塑料电镀工艺的关键工艺
